รายการที่ครอบคลุมของวิธีการซ่อมแซมขอบยางแบบไม่ทำลาย

การตัดแต่งเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง วิธีการตัดแต่งรวมถึงการตัดแต่งแบบแมนนวลการบดการตัดการตัดแต่งแช่แข็งและการขึ้นรูปแม่เหล็กที่ไร้แสง ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการตัดแต่งที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการผลิตของตนเอง

การตัดแต่งด้วยตนเอง

การตัดแต่งด้วยตนเองเป็นวิธีการตัดแต่งแบบโบราณซึ่งเกี่ยวข้องกับการเจาะด้วยตนเองและตัดขอบยางโดยใช้หมัดกรรไกรและเครื่องมือขูด คุณภาพและความเร็วของผลิตภัณฑ์ยางที่ถูกตัดแต่งด้วยตนเองอาจแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล จำเป็นต้องมีขนาดเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์หลังจากการตัดแต่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาดผลิตภัณฑ์และไม่ควรมีรอยขีดข่วนตัดหรือการเสียรูป ก่อนที่จะตัดแต่งมีความจำเป็นที่จะต้องเข้าใจพื้นที่การตัดแต่งและข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างชัดเจนและเพื่อควบคุมวิธีการตัดแต่งที่ถูกต้องและการใช้เครื่องมือที่เหมาะสม

ในการผลิตชิ้นส่วนยางการตัดแต่งส่วนใหญ่จะดำเนินการผ่านการดำเนินการด้วยตนเองในรูปแบบต่าง ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตต่ำของการตัดแต่งด้วยตนเองจึงจำเป็นต้องระดมคนจำนวนมากเพื่อตัดแต่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่องานการผลิตเข้มข้น สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อลำดับงานเท่านั้น แต่ยังลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย

การตัดแต่งเครื่องจักรกล

การตัดแต่งเชิงกลส่วนใหญ่รวมถึงการเจาะการบดด้วยล้อบดและการตัดแต่งใบมีดแบบวงกลมซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ ปัจจุบันเป็นวิธีการตัดแต่งขั้นสูง

1) การตัดแต่งเครื่องจักรกลเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องกดและหมัดหรือตายเพื่อถอดขอบยางของผลิตภัณฑ์ วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์และขอบยางของพวกเขาที่สามารถวางลงบนแผ่นฐานหมัดหรือตายเช่น stoppers ขวดชามยาง ฯลฯ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณยางสูงและความแข็งต่ำ ตัดขอบขอบซึ่งสามารถลดความไม่สม่ำเสมอและซึมเศร้าบนพื้นผิวด้านข้างที่เกิดจากความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์หลังจากตัด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณยางต่ำและความแข็งสูงวิธีการใช้แม่พิมพ์ที่ตัดขอบสามารถนำมาใช้โดยตรง นอกจากนี้การต่อยสามารถแบ่งออกเป็นหมัดเย็นและการเจาะร้อน การเจาะความเย็นหมายถึงการเจาะที่อุณหภูมิห้องต้องการแรงดันการเจาะที่สูงขึ้นและคุณภาพการเจาะที่ดีขึ้น การเจาะร้อนหมายถึงการเจาะที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2) การตัดแต่งเครื่องจักรกลเหมาะสำหรับการตัดแต่งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และใช้เครื่องมือตัด เครื่องตัดแต่ละเครื่องเป็นเครื่องจักรพิเศษและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นหลังจากยางถูกวัลคาไนซ์มีแถบยางที่มีความยาวต่างกันบนช่องระบายอากาศพื้นผิวและสายไอเสียของยางซึ่งจำเป็นต้องถอดออกโดยใช้เครื่องมือร่องในขณะที่ยางหมุน

3) การตัดแต่งการบดเชิงกลใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ยางที่มีรูภายในและวงกลมด้านนอกและมักจะใช้การบด เครื่องมือบดเป็นล้อเจียรที่มีขนาดอนุภาคบางอย่างและความแม่นยำของการตัดแต่งการบดนั้นต่ำส่งผลให้พื้นผิวขรุขระและอนุภาคทรายที่เหลืออยู่ที่เป็นไปได้ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลการใช้งาน

4) การแช่แข็ง deflashing ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำด้วยความต้องการคุณภาพการตัดแต่งสูงเช่นโอริงชามยางขนาดเล็ก ฯลฯ วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างรวดเร็วกับอุณหภูมิที่เปราะโดยใช้ไนโตรเจนเหลวหรือน้ำแข็งแห้งแล้วฉีดโลหะอย่างรวดเร็วอย่างรวดเร็วอย่างรวดเร็ว หรือเม็ดพลาสติกเพื่อทำลายและถอดแฟลชเสร็จสิ้นกระบวนการตัดแต่ง

5) การตัดการแปรงอุณหภูมิต่ำ: มันเกี่ยวข้องกับการใช้แปรงไนลอนสองเส้นหมุนรอบแกนแนวนอนเพื่อแปรงขอบยางของผลิตภัณฑ์ยางแช่แข็ง

6) การตัดแต่งกลองอุณหภูมิต่ำ: นี่เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตัดแต่งแช่แข็งโดยใช้แรงกระแทกที่เกิดจากกลองหมุนและแรงเสียดทานระหว่างผลิตภัณฑ์เพื่อถอดรหัสและลบแฟลชออกจากผลิตภัณฑ์ที่ถูกแช่แข็งต่ำกว่าอุณหภูมิ engrittlement รูปร่างของกลองมักจะเป็นแปดเหลี่ยมเพื่อเพิ่มแรงกระแทกต่อผลิตภัณฑ์ในกลอง ความเร็วของกลองควรอยู่ในระดับปานกลางและการเพิ่มของสารกัดกร่อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ ตัวอย่างเช่นเทคนิคการตัดขอบของปลั๊กยางสำหรับตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์ใช้การตัดแต่งกลองอุณหภูมิต่ำ

7) การตัดแต่งการสั่นของอุณหภูมิต่ำหรือที่เรียกว่าการตัดแต่งแช่แข็งแบบสั่น: ผลิตภัณฑ์แกว่งในรูปแบบเกลียวในกล่องปิดผนึกแบบวงกลมทำให้เกิดผลกระทบอย่างรุนแรงระหว่างผลิตภัณฑ์และระหว่างผลิตภัณฑ์และการกัดกร่อนทำให้แฟลชแช่แข็งตก . การตัดแต่งการสั่นของอุณหภูมิต่ำนั้นดีกว่าการตัดแต่งกลองอุณหภูมิต่ำโดยมีอัตราความเสียหายของผลิตภัณฑ์ลดลงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น

8) การโยกและการสั่นสะเทือนอุณหภูมิต่ำ: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือขนาดเล็กหรือผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนขนาดเล็กที่อุดมไปด้วยโครงกระดูกโลหะ มันถูกใช้ร่วมกับสารกัดกร่อนเพื่อลบแฟลชออกจากรูผลิตภัณฑ์มุมและร่อง

เครื่อง deflashing แช่แข็ง

เครื่อง deflashing cryogenic แบบพิเศษจะช่วยขจัดโพรงโดยใช้ไนโตรเจนเหลวเพื่อให้ขอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เปราะที่อุณหภูมิต่ำ มันใช้อนุภาคแช่แข็งที่เฉพาะเจาะจง (เม็ด) เพื่อกำจัดเสี้ยนออกอย่างรวดเร็ว เครื่องตัดแต่งขอบแช่แข็งมีประสิทธิภาพการผลิตสูงความเข้มของแรงงานต่ำคุณภาพการตัดแต่งที่ดีและระบบอัตโนมัติระดับสูงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยางบริสุทธิ์ มันมีผลบังคับใช้อย่างกว้างขวางและได้กลายเป็นมาตรฐานกระบวนการหลักเหมาะสำหรับการกำจัดเสี้ยนออกจากชิ้นส่วนยางซิลิโคนและชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม

รา

การใช้แม่พิมพ์ Burrless เพื่อการผลิตทำให้การตัดแต่งทำงานง่ายและง่าย (เสี้ยนสามารถลบออกได้ง่ายโดยการฉีกขาดดังนั้นแม่พิมพ์ประเภทนี้เรียกว่าแม่พิมพ์ฉีกขาด) วิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ไร้เดียงสาช่วยลดกระบวนการตัดแต่งได้อย่างสมบูรณ์ช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการผลิต มันมีโอกาสในการพัฒนาในวงกว้าง แต่ไม่เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่มีผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย