เทคโนโลยี defiashing cryogenic คิดค้นครั้งแรกในปี 1950 ในกระบวนการพัฒนาของ cryogenic defiashingmachines มันผ่านช่วงเวลาสำคัญสามช่วงเวลา ติดตามในบทความนี้เพื่อให้เข้าใจโดยรวม
(1) เครื่อง deflashing แช่แข็งครั้งแรก
กลองแช่แข็งใช้เป็นภาชนะทำงานสำหรับขอบแช่แข็งและน้ำแข็งแห้งเริ่มแรกเป็นสารทำความเย็น ชิ้นส่วนที่จะซ่อมแซมจะถูกโหลดลงในกลองซึ่งอาจเป็นไปได้ด้วยการเพิ่มสื่อการทำงานที่ขัดแย้งกัน อุณหภูมิภายในดรัมถูกควบคุมให้ไปถึงสถานะที่ขอบเปราะในขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังคงไม่ได้รับผลกระทบ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ความหนาของขอบควรเป็น≤0.15มม. กลองเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์และมีรูปร่างแปดเหลี่ยม กุญแจสำคัญคือการควบคุมจุดกระแทกของสื่อที่ถูกปล่อยออกมาเพื่อให้การไหลเวียนของการหมุนเกิดขึ้นซ้ำ ๆ
กลองหมุนทวนเข็มนาฬิกาและหลังจากระยะเวลาหนึ่งขอบแฟลชจะเปราะและกระบวนการขอบเสร็จสมบูรณ์ ข้อบกพร่องของขอบแช่แข็งรุ่นแรกคือขอบที่ไม่สมบูรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งขอบแฟลชที่เหลือที่ปลายของเส้นพรากจากกัน สิ่งนี้เกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอหรือความหนามากเกินไปของชั้นยางที่เส้นสาย (มากกว่า 0.2 มม.)
（2) เครื่อง deflashing แช่แข็งตัวที่สอง
เครื่อง deflashing cryogenic ที่สองได้ทำการปรับปรุงสามครั้งตามรุ่นแรก ก่อนอื่นสารทำความเย็นจะเปลี่ยนเป็นไนโตรเจนเหลว น้ำแข็งแห้งที่มีจุดระเหิดของ -78.5 ° C ไม่เหมาะสำหรับยางที่เปราะบางอุณหภูมิต่ำเช่นยางซิลิโคน ไนโตรเจนเหลวที่มีจุดเดือด -195.8 ° C เหมาะสำหรับยางทุกประเภท ประการที่สองมีการปรับปรุงไปยังภาชนะที่เก็บชิ้นส่วนที่จะถูกตัดแต่ง มันถูกเปลี่ยนจากกลองหมุนเป็นสายพานลำเลียงรูปรางเป็นสายการบิน สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนที่พังทลายลงในร่องลดการเกิดขึ้นของจุดตายอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำของการขอบ ประการที่สามแทนที่จะพึ่งพาการปะทะกันระหว่างชิ้นส่วนเพื่อลบขอบแฟลชเท่านั้น เม็ดโลหะหรือพลาสติกแข็งที่มีขนาดอนุภาค 0.5 ~ 2 มม. ถูกยิงที่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ความเร็วเชิงเส้น 2555m/s ทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงนี้สั้นลงอย่างมากในรอบเวลา
（3) เครื่อง deflashing แช่แข็งตัวที่สาม
เครื่อง deflashing cryogenic ที่สามเป็นการปรับปรุงตามรุ่นที่สอง ภาชนะสำหรับชิ้นส่วนที่จะถูกตัดแต่งจะถูกเปลี่ยนเป็นตะกร้าชิ้นส่วนที่มีผนังพรุน รูเหล่านี้ครอบคลุมผนังของตะกร้าด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 5 มม. (ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของขีปนาวุธ) เพื่อให้ขีปนาวุธผ่านรูได้อย่างราบรื่นและกลับไปที่ด้านบนของอุปกรณ์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ขยายความจุที่มีประสิทธิภาพของภาชนะ แต่ยังช่วยลดปริมาณการจัดเก็บของสื่อกระแทก (ขีปนาวุธ) ตะกร้าชิ้นส่วนไม่ได้อยู่ในแนวตั้งในเครื่องตัดแต่ง แต่มีความชอบบางอย่าง (40 ° ~ 60 °) มุมเอียงนี้ทำให้ตะกร้าพลิกอย่างแรงในระหว่างกระบวนการขอบเนื่องจากการรวมกันของสองกองกำลัง: หนึ่งคือแรงหมุนที่จัดทำโดยตะกร้าตัวเองร่วงลง เมื่อมีการรวมแรงทั้งสองนี้การเคลื่อนไหวรอบทิศทาง 360 °จะเกิดขึ้นทำให้ชิ้นส่วนสามารถลบขอบแฟลชได้อย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ในทุกทิศทาง
เวลาโพสต์: ส.ค. 08-2023