การพัฒนาเทคโนโลยีการแฟลชด้วยไครโอเจนิก

เทคโนโลยีการลดอุณหภูมิด้วยความเย็นจัด (Cryogenic Defiashing) คิดค้นครั้งแรกในทศวรรษ 1950ในกระบวนการพัฒนาเครื่องจักรกำจัดความเย็นด้วยความเย็นจัดนั้นได้ผ่านช่วงเวลาสำคัญสามช่วงปฏิบัติตามในบทความนี้เพื่อทำความเข้าใจโดยรวม

(1) เครื่องละลายน้ำแข็งเครื่องแรก

ถังแช่แข็งถูกใช้เป็นภาชนะทำงานสำหรับการแช่แข็งขอบ และเริ่มแรกเลือกน้ำแข็งแห้งเป็นสารทำความเย็นชิ้นส่วนที่จะซ่อมแซมจะถูกโหลดลงในถังซัก ซึ่งอาจจะมีการเติมสื่อการทำงานที่ขัดแย้งกันเข้าไปด้วยอุณหภูมิภายในถังซักจะถูกควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ในสภาวะที่ขอบเปราะในขณะที่ตัวผลิตภัณฑ์ยังคงไม่ได้รับผลกระทบเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ความหนาของขอบควรอยู่ที่ ≤0.15มม.ดรัมเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์และมีรูปร่างแปดเหลี่ยมสิ่งสำคัญคือการควบคุมจุดกระแทกของสื่อที่ถูกดีดออก ทำให้เกิดการหมุนเวียนซ้ำๆ

ถังจะหมุนทวนเข็มนาฬิกาเพื่อปั่นป่วน และหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ขอบแฟลชจะเปราะและกระบวนการขอบจะเสร็จสิ้นข้อบกพร่องของการตัดขอบแบบแช่แข็งรุ่นแรกคือการตัดขอบที่ไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะขอบแฟลชที่เหลือที่ปลายเส้นการแยกส่วนสาเหตุนี้เกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอหรือความหนาของชั้นยางมากเกินไปที่เส้นแยก (มากกว่า 0.2 มม.)

(2) เครื่องละลายน้ำแข็งตัวที่สอง

เครื่องละลายน้ำแข็งแบบแช่แข็งเครื่องที่สองได้ทำการปรับปรุงสามประการโดยอิงจากรุ่นแรกขั้นแรก สารทำความเย็นจะเปลี่ยนเป็นไนโตรเจนเหลวน้ำแข็งแห้งที่มีจุดระเหิดที่ -78.5°C ไม่เหมาะกับยางเปราะที่อุณหภูมิต่ำบางชนิด เช่น ยางซิลิโคนไนโตรเจนเหลว มีจุดเดือด -195.8°C เหมาะสำหรับยางทุกประเภทประการที่สอง มีการปรับปรุงคอนเทนเนอร์สำหรับเก็บชิ้นส่วนที่จะตัดแต่งเปลี่ยนจากดรัมหมุนเป็นสายพานลำเลียงแบบรางน้ำเป็นตัวพาช่วยให้ชิ้นส่วนพังทลายลงในร่อง ช่วยลดการเกิดจุดบอดได้อย่างมากสิ่งนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มความแม่นยำของการตัดขอบอีกด้วยประการที่สาม แทนที่จะอาศัยการชนกันระหว่างชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวเพื่อขจัดขอบแฟลช มีการใช้สื่อการระเบิดที่มีเนื้อละเอียดเม็ดโลหะหรือพลาสติกแข็งที่มีขนาดอนุภาค 0.5~2 มม. จะถูกยิงที่พื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยความเร็วเชิงเส้น 2555 ม./วินาที ซึ่งทำให้เกิดแรงกระแทกที่มีนัยสำคัญการปรับปรุงนี้ทำให้รอบเวลาสั้นลงอย่างมาก

(3) เครื่องละลายน้ำแข็งตัวที่สาม

เครื่องละลายน้ำแข็งแบบแช่แข็งเครื่องที่สามเป็นการปรับปรุงโดยอิงจากรุ่นที่สองภาชนะสำหรับชิ้นส่วนที่จะตัดแต่งเปลี่ยนเป็นตะกร้าชิ้นส่วนที่มีผนังเป็นรูรูเหล่านี้ปิดผนังตะกร้าด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 5 มม. (ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของโพรเจกไทล์) เพื่อให้โพรเจกไทล์ทะลุผ่านรูได้อย่างราบรื่นและตกลงไปที่ด้านบนของอุปกรณ์เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ขยายความจุที่มีประสิทธิภาพของคอนเทนเนอร์ แต่ยังช่วยลดปริมาตรการจัดเก็บของตัวกลางกระแทก (กระสุนปืน) ตะกร้าชิ้นส่วนไม่ได้อยู่ในตำแหน่งแนวตั้งในเครื่องตัดแต่ง แต่มีความเอียงที่แน่นอน (40°~60°)มุมเอียงนี้ทำให้ตะกร้าพลิกอย่างแรงในระหว่างขั้นตอนการขอบเนื่องจากการรวมกันของแรงทั้งสอง: แรงแรกคือแรงหมุนที่ได้จากตัวตะกร้าเองกลิ้งไปมา และอีกแรงคือแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการกระแทกของกระสุนปืนเมื่อแรงทั้งสองนี้รวมกัน การเคลื่อนไหวรอบทิศทาง 360° จะเกิดขึ้น ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถขจัดขอบแฟลชได้อย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ในทุกทิศทาง