วิธีการตัดแต่งขอบสำหรับโอริงยางคืออะไร?

ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนเซชั่นของโอริงยางที่ผลิตโดยการขึ้นรูปวัสดุยางจะเติมโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดอย่างรวดเร็วเนื่องจากวัสดุที่เติมเต็มต้องใช้การรบกวนในปริมาณที่แน่นอน วัสดุยางส่วนเกินไหลไปตามแนวแยกทำให้เกิดความหนาที่แตกต่างกันของขอบยางในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกเนื่องจากยางโอริงต้องการการควบคุมคุณภาพและลักษณะที่เข้มงวดเนื่องจากฟังก์ชั่นการปิดผนึกแม้ขอบยางขนาดเล็กอาจส่งผลกระทบต่อ ประสิทธิภาพการปิดผนึกโดยรวม ดังนั้นหลังจากวัลคาไนซ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำเป็นต้องได้รับการตัดขอบเพื่อกำจัดขอบยางส่วนเกินเหล่านี้ กระบวนการนี้เรียกว่าการตัดแต่งขอบ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปการพูดขนาดเล็กลงและยิ่งมีความซับซ้อนมากขึ้นการกำหนดค่ามากเท่าไหร่ความยากลำบากก็จะยิ่งสูงขึ้นและยิ่งใช้เวลามากขึ้นเท่านั้น

มีสองวิธีในการตัดแต่งโอริงยางแม่พิมพ์คือการตัดแต่งด้วยตนเองและการตัดแต่งเชิงกลการตัดแต่งด้วยตนเองเป็นวิธีการดั้งเดิมที่ขอบยางส่วนเกินถูกตัดออกไปตามขอบด้านนอกของผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องมือมือ มันต้องใช้ทักษะระดับสูงเพื่อลดอัตราเศษผลิตภัณฑ์ การตัดแต่งด้วยตนเองมีต้นทุนการลงทุนต่ำ แต่มีประสิทธิภาพและคุณภาพต่ำทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ มีสองวิธีในการตัดแต่งเครื่องกล: การบดด้วยล้อบดหรือกระดาษทรายและการตัดแต่งอุณหภูมิต่ำ การตัดแต่งแช่แข็ง: การตัดแช่แข็งการสั่นสะเทือน, การแกว่งหรือการตัดเย็บแช่แข็ง, การตัดแต่งกลองแบบโรตารี่, แปรง, แปรง บดการตัดแต่งแช่แข็งและยิงการตัดทอนการแช่แข็ง

ยางผ่านการเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงไปสู่สถานะที่เป็นแก้วภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำบางอย่างทำให้มันยากขึ้นและเปราะมากขึ้น อัตราการชุบแข็งและ embrittlement ขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ยาง เมื่อมีการวางโอริงในเครื่องตัดแต่งแช่แข็งขอบบาง ๆ ของผลิตภัณฑ์จะแข็งและเปราะเนื่องจากการแช่แข็งในขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังคงมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง เมื่อกลองหมุนผลิตภัณฑ์จะชนกันและมีสารกัดกร่อนส่งผลให้เกิดการกระแทกและการเสียดสีที่ทำลายและกำจัดขอบยางส่วนเกินเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์การตัดแต่ง ผลิตภัณฑ์จะได้รับคุณสมบัติดั้งเดิมที่อุณหภูมิห้อง

การตัดแต่งแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำนั้นมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของการตัดขอบด้านในค่อนข้างแย่

อีกวิธีหนึ่งคือการบดด้วยล้อบดหรือกระดาษทราย

โอริงวัลคาไนซ์ติดตั้งบนแถบทรายหรือไนล่อนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่ตรงกันขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับการหมุน พื้นผิวด้านนอกถูกประมวลผลโดยใช้กระดาษทรายหรือล้อบดเพื่อกำจัดขอบยางส่วนเกินผ่านแรงเสียดทาน วิธีนี้ค่อนข้างง่ายและสะดวกโดยมีประสิทธิภาพสูงกว่าการตัดแต่งด้วยตนเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและการผลิตแบทช์ขนาดใหญ่ ข้อเสียคือการตัดแต่งประเภทนี้ขึ้นอยู่กับการบดด้วยล้อส่งผลให้ความแม่นยำลดลงและผิวที่หยาบกว่า

ทุก บริษัท ต้องเลือกวิธีการตัดขอบที่เหมาะสมตามสถานการณ์และขนาดของผลิตภัณฑ์ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะมีความยืดหยุ่นในการเลือกวิธีการเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และลดของเสียในที่สุดก็ปรับปรุงประสิทธิภาพ