ข่าว

จะแก้ไขปัญหาการขจัดเศษวัสดุส่วนเกินด้วยมือสำหรับโอริง EPDM ได้อย่างไร?

ปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรม: ปัญหาหลัก 3 ประการในการขจัดคราบตกค้างของโอริง EPDM ด้วยมือ

EPDM มีความเหนียวและความยืดหยุ่นสูง ในขณะที่โอริงเป็นชิ้นส่วนวงแหวนขนาดเล็ก คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้การขจัดครีบด้วยมือทำได้ยาก และเป็นอุปสรรคต่อการผลิตจำนวนมากและการปรับปรุงคุณภาพ

คุณภาพที่ควบคุมไม่ได้และความแม่นยำของขนาดที่ไม่ดี

ผู้ปฏิบัติงานใช้ใบมีดแบบมือถือในการตัดแต่ง ทำให้ควบคุมแรงได้อย่างแม่นยำได้ยาก ความยืดหยุ่นของ EPDM ทำให้เกิดการยืดและเสียรูปในระหว่างการตัดแต่ง ส่งผลให้การตัดแต่งไม่สม่ำเสมอ มีวัสดุขาดหายไปที่จุดตัด และเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ข้อผิดพลาดด้านขนาดเป็นเรื่องปกติ ฝีมือการทำงานแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ลักษณะที่ปรากฏไม่สม่ำเสมอ เศษเสี้ยนละเอียดนั้นยากที่จะกำจัดออกให้หมด ทำให้ผลผลิตต่ำ

ประสิทธิภาพต่ำมากและมีปัญหาคอขวดในการผลิต

โอริง EPDM ขนาดเล็กผลิตในปริมาณมาก การทำงานด้วยมือต้องจับและตัดแต่งแต่ละชิ้นทีละชิ้น ซึ่งช้าและใช้แรงงานมาก คนงานที่มีทักษะสามารถทำได้เพียงจำนวนจำกัดต่อวันเท่านั้น คำสั่งซื้อขนาดใหญ่จำเป็นต้องจ้างคนงานจำนวนมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากและเสี่ยงต่อการลดลงของคุณภาพเนื่องจากความเหนื่อยล้า ผลผลิตไม่สามารถตามทันการผลิตด้วยการวัลคาไนซ์ได้n.

ต้นทุนสูงบีบกำไร

การกำจัดเศษโลหะด้วยมือต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มสูงขึ้น รวมถึงต้นทุนการจัดการและเศษวัสดุ ทำให้ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยในการกำจัดเศษโลหะสูงขึ้น นอกจากนี้ สถานีทำงานด้วยมือยังใช้พื้นที่มาก ทำให้เกิดแรงกดดันในการดำเนินงานเพิ่มขึ้น

 

เทคโนโลยีแก้ปัญหา: เครื่องกำจัดเศษโลหะด้วยความเย็นจัดของ STMC — มาตรฐานใหม่ในการกำจัดเศษโลหะแบบอัตโนมัติ

ด้วยประสบการณ์หลายปีในด้านการปรับสภาพพื้นผิวที่อุณหภูมิต่ำ เครื่องขจัดครีบด้วยความเย็นจัด Jishe ของ STMC Precision ใช้เทคโนโลยีความเย็นจัดจากไนโตรเจนเหลวที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ออกแบบมาเพื่อขจัดครีบออกจากผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติก และตอบสนองความต้องการในการขจัดครีบอย่างแม่นยำของชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น โอริง EPDM ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

 

การขจัดคราบร้อนจากโอริงด้วยความเย็นจัด

 

หลักการสำคัญ

เครื่องจักรใช้ไนโตรเจนเหลว -196°Cสำหรับการแช่แข็งด้วยความเย็นจัดอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้ส่วนที่ยื่นออกมาของโอริง EPDM เปราะบางลง ในขณะที่ส่วนหลักยังคงสภาพเดิม การฉีดเม็ดพลาสติกชนิดพิเศษด้วยความเร็วสูงจะกระทบกับส่วนที่เปราะบางอย่างแม่นยำ ทำให้กำจัดส่วนเกินออกได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและคุณภาพสม่ำเสมอ:
ความแม่นยำในการลบแฟลชสูงถึง0.01 มม.ขจัดเสี้ยนที่ซ่อนอยู่ตามช่องว่างของวงแหวนด้านในและเส้นใยละเอียดที่การทำงานด้วยมือเข้าไม่ถึงได้อย่างหมดจด ไม่มีร่องรอยของเครื่องมือ รอยขีดข่วน หรือรอยขาวเกิดขึ้น ลักษณะที่ปรากฏสม่ำเสมอ และอัตราผลผลิตสูงกว่าที่คาดไว้99%เพื่อขจัดข้อผิดพลาดด้านมิติ

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทดแทนแรงงานหลายร้อยคน:
เครื่องกำจัดคราบน้ำแข็งแบบไครโอเจนิกหนึ่งเครื่องสามารถประมวลผลได้เทียบเท่ากับแรงงานฝีมือ 30-120 คนต่อวันสามารถผลิตสินค้าแต่ละชุดให้เสร็จได้ภายในเวลาไม่กี่ร้อยวินาที โดยไม่ต้องควบคุมดูแลด้วยตนเอง ช่วยลดระยะเวลาการผลิตและตอบสนองคำสั่งซื้อในช่วงฤดูกาลที่มีความต้องการสูงได้อย่างง่ายดาย

  • การลดต้นทุนและการบรรเทาภาระ:
    เครื่องจักรนี้ใช้พื้นที่เพียงประมาณเท่านั้น10 ตารางเมตรช่วยประหยัดพื้นที่ใช้สอย ลดต้นทุนด้านแรงงาน การจัดการ และของเสียได้อย่างมาก อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น ช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและเพิ่มอัตรากำไร

  • ใช้งานง่ายและปรับใช้งานได้หลากหลาย:
    การใช้งานด้วยปุ่มเดียวบนหน้าจอสัมผัส ช่วยให้พนักงานทั่วไปสามารถเรียนรู้กระบวนการทำงานได้อย่างง่ายดายครึ่งชั่วโมงไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะเฉพาะทาง สามารถปรับอุณหภูมิการแช่แข็งและความแรงของการพ่นให้เหมาะสมกับขนาดและหน้าตัดที่แตกต่างกันของโอริง EPDM รวมถึงชิ้นส่วนยาง ซิลิโคน และชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดได้

 

 

ตารางเปรียบเทียบ

รายการเปรียบเทียบ

การล้างแฟลชด้วยตนเอง

เครื่องกำจัดคราบน้ำแข็งแบบไครโอเจนิกความแม่นยำสูง STMC

ความแม่นยำในการลดแสงสะท้อน

ความแม่นยำต่ำ เศษโลหะตกค้าง ความผิดพลาดด้านมิติ

ความแม่นยำ 0.01 มม. ไม่มีเศษตกค้าง ขนาดเที่ยงตรง

อัตราผลตอบแทน

80%–90% รอยขีดข่วนและการเสียรูปเป็นเรื่องปกติ

สภาพสมบูรณ์กว่า 99% ไม่มีตำหนิ

ประสิทธิภาพการผลิต

คนงานหนึ่งคนสามารถผลิตได้หลายพันชิ้นต่อวัน ซึ่งถือว่าช้ามาก

เทียบเท่ากับคนงาน 30-120 คนต่อเครื่องต่อวัน; ประสิทธิภาพดีขึ้นกว่า 5 เท่า

ต้นทุนการลงทุน

ต้นทุนแรงงาน การจัดการ และเศษวัสดุสูง

ลงทุนครั้งเดียว ประหยัดค่าแรงและเศษวัสดุในระยะยาว

ความสม่ำเสมอของคุณภาพ

ฝีมือการทำงานไม่สม่ำเสมอ คุณภาพไม่คงที่

การทำงานแบบอัตโนมัติ คุณภาพสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

ความยากในการปฏิบัติงาน

ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะ; และอาจเกิดความเหนื่อยล้าเมื่อทำงานเป็นเวลานาน

ใช้งานง่ายด้วยปุ่มเดียว ฝึกอบรมเพียงครึ่งชั่วโมงสำหรับผู้ใช้งานทั่วไป

 

 การเสริมศักยภาพอุตสาหกรรม: สนับสนุนวิสาหกิจยางและพลาสติกในการยกระดับระบบอัตโนมัติ

อุตสาหกรรมยางและพลาสติกกำลังมุ่งสู่ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และต้นทุนที่ต่ำลง การลบคมด้วยมือไม่สามารถตอบสนองความต้องการสองประการของลูกค้าระดับพรีเมียมทั้งด้านคุณภาพและการส่งมอบได้อีกต่อไป ด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยและประสิทธิภาพที่เสถียร เครื่องลบคมด้วยความเย็นจัดของ STMC Precision จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ 3C และอุตสาหกรรมอื่นๆ ช่วยให้ผู้ผลิตแก้ปัญหาการลบคมสำหรับโอริง EPDM ซีล และชิ้นส่วนรูปทรงซับซ้อนได้

ในอนาคต Zhaoling Precision จะยังคงมุ่งมั่นคิดค้นนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการขจัดครีบที่อุณหภูมิต่ำ ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และนำเสนอโซลูชันการขจัดครีบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ ชาญฉลาด และประหยัดต้นทุน เป้าหมายของเราคือการช่วยให้ผู้ผลิตลดการพึ่งพาแรงงานคนและหันมาใช้การผลิตอัตโนมัติอัจฉริยะ

 

หากคุณต้องการบริการกำจัดเศษโลหะด้วยความเย็นจัดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน โปรดติดต่อเรา:

 

สายด่วนแห่งชาติ: +86-400-0500-969 | เว็บไซต์:www.showtan-tech.com 

 

 

 


วันที่เผยแพร่: 13 พฤษภาคม 2569