ผู้ผลิตยาง NBR ประสบปัญหาการกำจัดเศษยางส่วนเกิน และ STMC ได้นำเสนอวิธีแก้ปัญหาการกำจัดเศษยางส่วนเกินด้วยไนโตรเจนเหลวแบบไครโอเจนิก

ผู้ผลิตยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) จำนวนมากประสบปัญหาการกำจัดครีบส่วนเกินที่ยุ่งยาก การตัดแต่งด้วยมือที่ช้าเกินไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิต และครีบเล็กๆ บนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงไม่สามารถกำจัดออกได้อย่างหมดจด ซึ่งกลายเป็นปัญหาคอขวดที่สำคัญที่จำกัดผลกำไรจากการสั่งซื้อ STMC (Nanjing Zhaoling Precision) ได้มุ่งเน้นไปที่การกำจัดครีบส่วนเกินด้วยความเย็นจัดมานานหลายทศวรรษ เทคโนโลยีการกำจัดครีบส่วนเกินด้วยความเย็นจัดโดยใช้ไนโตรเจนเหลวที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท สามารถแก้ปัญหาที่สำคัญในอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง ช่วยให้ผู้ผลิตยางจำนวนมากสามารถแก้ไขปัญหาการกำจัดครีบส่วนเกินได้อย่างสมบูรณ์

เหตุใดโรงงานผลิตยาง NBR จึงตกอยู่ในภาวะกลืนไม่เข้าคายไม่ออกเกี่ยวกับการกำจัดเศษยางส่วนเกิน 

NBR มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง ทำให้เกิดครีบยึดติดแน่นตามรอยต่อ รูเล็กๆ และร่องต่างๆ วิธีการกำจัดครีบแบบดั้งเดิมมีข้อเสียที่เห็นได้ชัด: ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต การตัดแต่งด้วยมือต้องใช้แรงงานจำนวนมากโดยมีผลผลิตต่อวันจำกัด ทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งมอบสินค้าจำนวนมากบ่อยครั้ง การตัดแต่งด้วยใบมีดเชิงกลทำให้เกิดการเกาะติดของวัสดุและการอุดตันของเครื่องจักรได้ง่าย ครีบที่ซ่อนอยู่ต้องมีการแก้ไขซ้ำและทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้น ในส่วนของความแม่นยำในการประมวลผล แรงตัดแต่งด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอ มักส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธเนื่องจากการตัดมากเกินไปหรือมีครีบเหลืออยู่ ความร้อนสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการขัดเงาจะทำลายประสิทธิภาพการปิดผนึกของชิ้นส่วน NBR ทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่คงที่ และไม่ผ่านมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมยานยนต์

การขจัดครีบด้วยไนโตรเจนเหลวแบบไครโอเจนิก: โซลูชันครบวงจรสำหรับการขจัดครีบ NBR ประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง 

กระบวนการกำจัดครีบด้วยความเย็นจัด (Cryogenic deflashing) ใช้หลักการอุณหภูมิต่ำมากที่ -196°C โดยใช้ไนโตรเจนเหลว เพื่อกำจัดครีบผ่านกระบวนการทำให้เปราะด้วยความเย็น โดยใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของระยะเวลาการเปราะด้วยความเย็นระหว่างวัสดุ NBR ที่หนาและครีบที่บาง เนื่องจากความหนาที่แตกต่างกัน ทำให้ได้การตัดแต่งที่แม่นยำโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย และเป็นการปฏิวัติเทคนิคการกำจัดครีบแบบดั้งเดิม: ชิ้นงานจะถูกปิดผนึกภายในห้องของอุปกรณ์และทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง -80℃ ~ -140℃ โดยใช้ไนโตรเจนเหลว ครีบที่บางมากตั้งแต่ 0.01 มม. ถึง 0.2 มม. จะเปราะภายใต้อุณหภูมิต่ำ ในขณะที่ฐาน NBR ที่หนาจะยังคงความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางกายภาพดั้งเดิมไว้ จากนั้นเม็ดไนลอนที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษจะถูกพ่นด้วยความเร็วสูงเพื่อทำลายและลอกครีบที่เปราะออก เศษครีบที่เหลือจะถูกรวบรวมไว้ส่วนกลางผ่านระบบกรองแรงดันลบโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเป็นรอยหรือเสียหาย 

ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น 

1. การประมวลผลแบบกลุ่มอัตโนมัติ: 

STMC พัฒนาเครื่องกำจัดเศษโลหะด้วยความเย็นจัดรุ่น Jishe ขึ้นเอง โดยสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ NBR ได้ 20-50 กิโลกรัมต่อชุด ภายใน 10-15 นาที เครื่องเดียวเทียบเท่ากับผลผลิตของแรงงานฝีมือ 6-12 คน ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครื่องได้ 2-3 เครื่องผ่านระบบควบคุม PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 70% 

2. รองรับสเปคเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องแก้ไขดัดแปลงใดๆ: 

อุปกรณ์นี้สามารถกำจัดเสี้ยนที่ซ่อนอยู่ภายในโพรง ร่อง และรูตันของโอริง ซีลน้ำมันรูปทรงพิเศษ และชิ้นส่วนอะไหล่ NBR ผนังบางได้อย่างหมดจดในขั้นตอนเดียว ช่วยลดการตัดแต่งด้วยมือเพิ่มเติม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตหลังการประมวลผลเพิ่มขึ้น 3-5 เท่า เพื่อรองรับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์และต่างประเทศ 

3. การจัดวางแบบประหยัดพื้นที่: 

เครื่องจักรแต่ละเครื่องใช้พื้นที่น้อยกว่า 10 ตารางเมตร ทดแทนสายการประกอบแบบใช้แรงงานคนหลายสิบตารางเมตร และช่วยเพิ่มพื้นที่ในโรงงานสำหรับการขยายกำลังการผลิตการวัลคาไนซ์ 

การตัดเฉือนความแม่นยำสูงแบบมาตรฐาน
1. ความแม่นยำในการตัดแต่งระดับไมครอน: 

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยล็อกอุณหภูมิเปราะแตกที่สำคัญของ NBR เพื่อกำจัดเศษโลหะขนาดเล็กที่บางเพียง 0.01 มม. ความคลาดเคลื่อนของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.03 มม. โดยไม่มีเสี้ยนหรือความเสียหายจากการตัดเกิน ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 75% ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมเป็นมากกว่า 99.2% ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดการเข้าถึงของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่และอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง 

2. คุณภาพของแต่ละล็อตสม่ำเสมอ: 

พารามิเตอร์อุปกรณ์คงที่ที่บันทึกไว้จะรับประกันการประมวลผลที่เหมือนกันผลิตภัณฑ์ NBR ที่มีคุณสมบัติเดียวกัน ช่วยขจัดความไม่เสถียรที่เกิดจากการใช้งานด้วยมือ และรับประกันรูปลักษณ์และขนาดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งล็อต เพื่อให้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพขาเข้าจากผู้ซื้อปลายทาง 

3. คงไว้ซึ่งคุณสมบัติดั้งเดิมของยาง: 

ในกระบวนการผลิตที่อุณหภูมิต่ำ จะไม่เกิดความร้อนจากการเสียดสี ทำให้คงไว้ซึ่งความยืดหยุ่นและความทนทานต่อน้ำมันตามธรรมชาติของ NBR โดยไม่ทำให้ขอบเสื่อมสภาพ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการปิดผนึกได้อย่างยาวนาน

STMC: ผู้เชี่ยวชาญด้านการกำจัดคราบน้ำแข็งด้วยความเย็นจัดแบบกำหนดเองสำหรับ NBR มากว่าสองทศวรรษ

STMC ทุ่มเทให้กับการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ขจัดครีบด้วยไนโตรเจนเหลว และพัฒนาเครื่องจักรและเทคนิคที่ออกแบบมาโดยเฉพาะให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ NBR สำหรับซีลน้ำมัน โอริง และชิ้นส่วนยางรูปทรงไม่สม่ำเสมอ มีบริการทดสอบตัวอย่างฟรี พร้อมบริการครบวงจร รวมถึงคำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์ การติดตั้งใช้งานในสถานที่ และการสนับสนุนหลังการขายตลอด 24 ชั่วโมง เครื่องจักรที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์เป็นไปตามมาตรฐานการประเมินด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทฯ ได้ให้ความช่วยเหลือผู้ผลิตยางทั่วประเทศในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของกระบวนการขจัดครีบ เพื่อลดต้นทุนการผลิตที่สูงและยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นพื้นฐาน

ข้อมูลติดต่อสำหรับการจองตัวอย่างฟรีและการสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

สายด่วนโทรฟรี: 400-0500-969 เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.showtan-tech.com